Marfim de Mamute e Ouro: A Finalização do Damasco Mosaico de Mestre França

Da Peça Bruta ao Torno: Nada é Terceirizado

A Parte 1 já havia coberto a forja, o caldeamento, a tempera e o revenimento da peça — o trabalho mais bruto do aço. Nesta Parte 2, Wagner encontra o torno que o mestre França usa para produzir as peças pequenas do conjunto do cabo, e faz questão de confirmar: nada é terceirizado, é tudo feito ali mesmo na oficina.

Uma das peças já prontas é o “canhãozinho”, que parafusa na espiga e trava o cabo junto com a guarda e o pomo. Ele é forjado em damasco torcido e ainda precisa passar pela revelação. Guarda e pomo, também em damasco, são cortados na prensa (para rasgos e furos) e finalizados na fresadora — só a parte final de ajuste é feita à mão.

Lixamento Manual e a Revelação do Damasco Mosaico

Depois da usinagem, a peça vai para o lixamento manual — feito à mão justamente para alinhar corretamente o material. França trabalha em progressão de grãos: começa na lixa 200, passa para 400, depois 600 e finalmente 800.

Nesse ponto, a peça ainda parece uma faca comum, de aço-carbono ou inox liso — o padrão mosaico está completamente escondido. É só depois de todo esse lixamento que a revelação acontece: a peça, limpa, bem lixada e plana, é mergulhada em percloreto de ferro. França faz questão de esclarecer que isso não é oxidação — o processo cria apenas um microrrelevo que diferencia as camadas de aço e faz nascer o desenho. Só essa etapa da lâmina, sem nenhum acabamento do cabo, consome de 8 a 10 dias de trabalho.

O Toque do Café: Contraste sem Atacar o Níquel

Depois da revelação, a peça volta para o polimento. É só então que entra a segunda camada de acabamento: o café solúvel, no caso, Nescafé.

França explica que o café escurece o aço-carbono mas não reage onde há níquel — resultado mais bonito, segundo ele, do que o método antigo com fosfato. O café precisa ser aquecido e dissolvido em água, e a peça fica submersa por no mínimo 8 horas.

Ele também cita uma alternativa usada por seu amigo cuteleiro Beltrami: uma revelação feita com cera coat, outro caminho válido para o mesmo efeito estético.

Marfim de Mamute, Coral e Ossos Exóticos: os Materiais do Cabo

O material central deste episódio é o marfim de mamute — um fóssil de um animal extinto há milhares de anos. Como não existe no Brasil, é todo importado, majoritariamente da Rússia, o que explica seu alto custo. Ele chega em pares de talas, que precisam ser usinadas e coladas (junção) antes de virarem cabo.

Wagner reforça um ponto importante para colecionadores: comprar sempre de lojas específicas e licenciadas, com nota fiscal, nunca em “mundo paralelo”.

França mostra ainda outros materiais guardados na oficina: coral estabilizado (que aceita várias tonalidades, incluindo um laranja feito sob encomenda para um cliente específico), canela de girafa, ébano africano (que fica preto brilhante quando polido) e amboína. Ele explica também o risco de trabalhar esses materiais: um furo mal calculado, muito fundo ou muito perto da borda, pode lascar a peça inteira — exige cuidado extremo, porque um erro significa perder o material.

As Duas Obras-Primas: Hunter e Bowie em Damasco Mosaico

A primeira peça pronta mostrada é uma hunter com 6,5 polegadas de lâmina, em damasco mosaico composto, que partiu de um bloco de 8 quilos de aço até chegar a esse resultado final. Ela traz um inlay em ouro feito à mão e uma guarda em damasco com oxidação negra, além de cabo em marfim de mamute. França grava sua própria marca e aplica os inlays de ouro pessoalmente, sem enviar nada para terceiros.

A segunda é uma bowie com 10,5 polegadas de lâmina, também em damasco mosaico, cujo desenho veio da modificação das camadas do bilhete. Essa peça específica foi a premiada no evento mais recente de Curitiba. Levou de 15 a 20 dias de forja e traz um dos cabos mais raros mostrados no vídeo: marfim de mamute com tons azulados naturais.

As duas facas já estão vendidas e seguirão para seus donos até o fim do mês, cada uma com sua bainha própria em couro bovino, feita e costurada à mão por França — cada peça recebe uma bainha individual, marcada e cortada especificamente para ela.

Trajetória, Prêmios e o Próximo Projeto de Mestre França

França acabou de retornar de um evento em Curitiba, sua terceira participação consecutiva ali, levando o prêmio de melhor lâmina em aço damasco. Segundo ele, a maioria dos prêmios que já recebeu ao longo da carreira foi justamente na categoria damasco — uma área na qual escolheu se especializar.

Wagner comenta que conhece o trabalho de França há mais de cinco anos e guarda algumas das primeiras peças do cuteleiro, de uma época em que ele ainda era autocrítico com o próprio trabalho.

Um novo projeto já em andamento tem destino certo: um evento fechado no dia 1º de agosto, com cerca de 20 cuteleiros e colecionadores convidados, sem premiação, voltado a entusiastas da cutelaria. Essa peça levará cabo em marfim de mamute branco, com o mesmo desenho mosaico mostrado no vídeo, e ainda falta cerca de dois dias de trabalho para ficar pronta.