Do Desbaste ao Ímã: os Segredos da Têmpera Artesanal

O desbaste do fio: a arte de trabalhar os dois lados

Thagão inicia essa etapa desbastando o fio da lâmina com uma lixa de gramagem mais grossa, trabalhando primeiro um lado do gume e só depois passando para o lado direito. Segundo ele, o alinhamento perfeito é fruto da prática: no começo o desbaste sai um pouco torto, mas isso se corrige mais adiante com lixas mais finas que apagam os riscos e qualquer imperfeição. É um trabalho que exige habilidade dos dois lados da lâmina — para Thagão, dominar apenas um lado não é suficiente.

Para ganhar precisão e tempo, ele usa jigs artesanais, incluindo um jig grande e comprido que ele mesmo fabricou, já que os jigs vendidos prontos costumam ser curtos demais para peças longas como espadas. A brincadeira de bastidor sobre o “jig do MacGyver” ou “jig da idade da pedra” resume bem a filosofia: equipamento improvisado, mas funcional, feito sob medida para ganhar tempo no dia a dia da oficina.

Recozimento: a analogia da areia grossa e da areia fina

Antes de temperar, Thagão faz um recozimento: aquece a lâmina inteira e deixa esfriar naturalmente, sem pressa. O objetivo é reorganizar a granulação do aço, deixando-a mais fina — o que resulta em melhor acabamento e mais resistência na peça final. Se a têmpera fosse feita direto, sem esse passo, o aço ficaria mais poroso e com qualidade inferior.

Para explicar o efeito, ele usa uma comparação simples: é como fazer um reboco de parede com areia grossa versus areia fina. Com areia grossa, o acabamento fica mais poroso; com areia fina, muito mais liso e uniforme. Aquecer o aço e deixá-lo esfriar naturalmente antes da têmpera cumpre esse mesmo papel de refinar a granulação.

Outro cuidado técnico mencionado: ele deixa sempre cerca de 1 mm de espessura na região do gume antes de temperar. Se a lâmina for afinada demais nesse ponto, ela torce durante a têmpera e fica difícil de corrigir depois.

O teste do ímã: encontrando o ponto exato da têmpera

Para aços simples como o 1070 e o 5160 — que, segundo Thagão, não exigem temperaturas tão elevadas para temperar —, ele usa um teste de magnetismo direto na forja, que chega a até 1200°C no máximo. Enquanto o aço ainda gruda no ímã, ele ainda não atingiu o ponto ideal; quando para de grudar, é sinal de que chegou à temperatura certa, normalmente visível por uma coloração alaranjada na lâmina.

Ele é claro sobre a margem de erro: mesmo temperando um pouco antes do ponto ideal, a peça não fica inutilizada, mas pode não atingir a dureza necessária. Segundo ele, dá para repetir o teste umas três vezes na mesma peça sem comprometer o trabalho, o que torna o processo mais seguro mesmo para quem está aprendendo a calibrar o olho.

Alinhando a lâmina antes da têmpera final

Como o aço costuma vir levemente torto de fábrica — e o corte inicial pode acentuar isso —, Thagão desenvolveu ao longo do tempo uma técnica própria de alinhamento: aquece a lâmina por inteiro e a prende numa morsa adaptada, que serve justamente para alinhar lâminas. Presa ali, a peça esfria naturalmente já alinhada, garantindo uma lâmina reta antes de seguir para a etapa de têmpera propriamente dita.

Têmpera seletiva em óleo diesel aquecido

Na etapa final registrada nesse vídeo, Thagão prepara uma têmpera seletiva: aquece apenas o fio da lâmina, mantendo a temperatura uniforme da ponta até o choil, sem levar o restante da peça (como a região do cabo) à mesma temperatura. Antes de temperar, ele aquece o óleo usando um cano aquecido no fogo, mergulhado no recipiente — porque, segundo ele, temperar com óleo gelado dificulta o processo, e um óleo levemente aquecido facilita a pega da têmpera.

O óleo utilizado é diesel. Como reforça no vídeo, não se pode apressar essa etapa nem temperar com a temperatura baixa, sob risco de a lâmina não atingir a dureza necessária.

De um episódio de TV a quatro anos de cutelaria

Thagão conta que entrou na cutelaria depois de assistir ao programa “Desafio sobre Fogo” (Forged in Fire): gostou tanto que decidiu comprar máquinas e ferramentas logo após sair de um emprego, avaliando que, mesmo se não desse certo como ofício, ao menos ficaria com as ferramentas. De lá para cá, já são quatro anos de cutelaria, com o reconhecimento de que o início é sempre difícil e cada cuteleiro precisa conquistar seu espaço à sua própria maneira.

Ele defende que não existe um cuteleiro igual ao outro — compara a diferença de estilo entre cutelarias à diferença entre Michelangelo e Leonardo da Vinci — e por isso raramente repete um projeto: cada peça nasce da própria cabeça dele, no improviso do dia, o que torna encomendas “iguais” praticamente impossíveis de replicar com exatidão. Os desenhos gravados nas lâminas, aliás, são feitos à mão, sem uso de gravação a laser.